本聯(lián)合機(jī)是為羊毛纖維改性設(shè)備，適用于毛條生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)高檔全羊毛制品的必備設(shè)備，可生產(chǎn)防縮或絲光毛條，以該毛條制成的產(chǎn)品，手感柔軟、光澤亮麗，避免氈縮，適于機(jī)洗。該線有喂入架、多孔滾筒加氯槽復(fù)洗槽、烘干機(jī)和成球架組成。
羊毛炭化指的是針對(duì)羊毛上植物性草雜用硫酸腐蝕、烤焦、以致脫落分離的工藝。炭化工藝中最重要的是減少羊毛損傷的前提下獲得提高產(chǎn)率和白而松散的炭化毛。
2.0 米全自動(dòng)洗炭聯(lián)合機(jī)利用wool與纖維素雜質(zhì)對(duì)acid抵抗能力的不同，通過(guò)：浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)?rarr;中和水洗→烘干的炭化工藝流程，除去羊毛中的植物性雜質(zhì)。
該設(shè)備采用目前世界最先進(jìn)洗炭工藝，在線實(shí)時(shí)監(jiān)控碳化的工藝，且可實(shí)現(xiàn)操作可視化，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，系統(tǒng)安全可靠，故障率低，科學(xué)化管理生產(chǎn)程度高。
洗毛的目的是去除羊毛中的羊毛脂、羊汗、砂土、草籽等雜質(zhì)，使其呈現(xiàn)出潔白、松散、柔軟、彈性好的特性。清洗干凈的羊毛可以保證后道工序的順利進(jìn)行，以產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本項(xiàng)目將采用國(guó)內(nèi)最新研制的仿新西蘭安達(dá)洗毛設(shè)備的全自動(dòng)洗毛機(jī)，產(chǎn)量大、能耗低，自動(dòng)化程度高。電腦中有根據(jù)原料的含油率、支數(shù)、含雜率推薦的洗毛工藝，也可將工廠在生產(chǎn)中實(shí)際摸索總結(jié)的產(chǎn)品最佳工藝存入電腦以備后用。并有洗劑自動(dòng)追加、自動(dòng)提油、逆流水洗、蒸汽凝結(jié)水回收、回潮自動(dòng)檢測(cè)控制等功能。關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口原裝。
制條線包括和毛、梳毛、針梳、精梳等工序，是把洗凈毛加工成精梳毛條的過(guò)程。制條的主要目的是把羊毛中的草雜、灰塵、短纖維去掉，使纖維和纖維之間的排列平行順直。
本項(xiàng)目擬采用世界名牌產(chǎn)品意大利奧米公司和毛機(jī)、意大利奧蒂爾公司梳毛機(jī)及法國(guó)NSC公司針精梳設(shè)備。
奧米和毛系統(tǒng)由開(kāi)松除雜、加油、混合、原料輸送、自動(dòng)清倉(cāng)等幾部分組成，自動(dòng)化程度高。
奧蒂爾梳毛機(jī)配置的多橫梁龍型結(jié)構(gòu)、無(wú)變形羅拉、自動(dòng)容積喂毛斗、胸錫林、大錫林、打草輥、出條及牽伸部分均獲有注冊(cè)專利，產(chǎn)量高、質(zhì)量好、并有完善的吸塵系統(tǒng)。
本公司掌握了低溫懸浮洗絨新技術(shù)、變異山羊絨分梳、羅拉氣流懸浮分梳、氣流轉(zhuǎn)移及分離法等關(guān)鍵技術(shù)，分梳生產(chǎn)線采用高技術(shù)含量的羊絨聯(lián)合分梳機(jī)，大幅度提升了一次提取率、纖維損傷率、產(chǎn)量、去粗去雜、去細(xì)剛毛、耗電量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)水品，提高了羊絨資源綜合利用率，對(duì)促進(jìn)羊絨產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
該生產(chǎn)線除用來(lái)分梳山羊絨外，還可用來(lái)分梳駝絨、牦牛絨、兔絨、狐貍絨、貂絨和極其珍貴的小羊駝(VICUNA)絨、麝香牛絨。
本機(jī)適用于山羊絨、駝絨、牦牛絨等原料的分梳，經(jīng)合毛機(jī)初步開(kāi)松的洗凈絨再經(jīng)過(guò)本機(jī)自動(dòng)喂毛機(jī)均勻上料，逐級(jí)開(kāi)松、梳理、去粗、去雜，制成含絨量較高的準(zhǔn)無(wú)毛絨，供下道工序進(jìn)一步分梳制成標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)毛絨。本機(jī)主要有兩大部分組成：開(kāi)松梳理部分和平梳甩粗部分，中間由平簾連接。
精紡面料要求呢面光潔，紋路清晰，表面無(wú)絨毛，所以剪毛是一項(xiàng)非常重要的織物表面整理工序。
項(xiàng)目中配置的高速剪毛機(jī)可對(duì)織物進(jìn)行三正一反的加工。園刀、毛刷速度、剪毛、刷毛隔距均可通過(guò)電腦調(diào)節(jié)。剪毛精度高達(dá)0.03mm。有可靠的織物探邊裝置，性能良好的織物厚度測(cè)量傳感器、可靠的布縫探測(cè)器及織物張力調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)。
精紡織物需要洗呢，以凈化織物和改進(jìn)手感，充分發(fā)揮羊毛的彈性和光澤，使之手感豐厚柔軟，符合衛(wèi)生要求并長(zhǎng)期存儲(chǔ)，減少發(fā)霉和蟲(chóng)蛀。對(duì)于表面要求有絨毛的織物，就需在一定的溫濕度條件下，經(jīng)過(guò)外力作用，使織物面積收縮、厚度增加、組織緊密、單位重量加大，表面絨毛叢生，織紋隱蔽，洗縮聯(lián)合機(jī)就是一種又能洗呢又能縮呢的設(shè)備。
項(xiàng)目中擬引進(jìn)的木輥洗縮聯(lián)合機(jī)，有輕縮絨，重縮絨，高速洗等多種加工方式，速度在0-400米/分之間連續(xù)可調(diào)。生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能明顯改善織物的手感，縮短工藝時(shí)間。
蒸呢是將毛織物與蒸呢布平疊在一起卷繞在多孔滾筒上，然后通入蒸汽，在一定的溫度和張力條件下進(jìn)行汽蒸，從而使織物平整定型，起到穩(wěn)定織物尺寸、改進(jìn)光澤、柔化身骨的作用，使織物獲得良好的定型效果。
項(xiàng)目中擬引進(jìn)的罐蒸機(jī)，主要工藝參數(shù)（如包布張力、壓輥壓力、蒸呢時(shí)間、蒸呢壓力等）和輔助參數(shù)（如抽冷時(shí)間、抽真空時(shí)間、抽吸冷凝水時(shí)間、蒸輥進(jìn)出蒸罐時(shí)間等）及織物卷繞、退繞、落布、罐蒸全部由計(jì)算機(jī)控制，定型效果好。
織物在濕整工段經(jīng)過(guò)洗呢、縮呢、煮呢等工序加工后，需要烘干，有些毛混紡織物因內(nèi)部含有合成纖維，如滌綸等，需要在一定的張力作用下進(jìn)行高溫處理，以使織物尺寸或形態(tài)變得穩(wěn)定。
項(xiàng)目中擬引進(jìn)的多層拉幅定型機(jī)，可實(shí)現(xiàn)烘干、熱定型、樹(shù)脂焙烘的作用。采用天然氣加熱方式，有全自動(dòng)先進(jìn)的工藝參數(shù)管理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)良好的工藝重現(xiàn)性。
毛紡細(xì)紗機(jī)的作用是將粗紗抽長(zhǎng)拉細(xì)到需要的支數(shù)，并加以適當(dāng)?shù)哪矶龋顾哂幸欢ǖ膹?qiáng)力與彈性，最后將紡成的細(xì)紗繞在紗管上，以利于后道工序加工。
項(xiàng)目中擬引進(jìn)的德國(guó)青澤公司的細(xì)紗機(jī)，采用電子牽伸、電子控制鋼領(lǐng)板升降、錠子變頻調(diào)速等先進(jìn)技術(shù)、實(shí)現(xiàn)了細(xì)紗機(jī)的智能化管理功能，錠子速度、鋼領(lǐng)板級(jí)升量、紗線捻度、牽伸倍數(shù)等細(xì)紗機(jī)重要工藝參數(shù)都可在電腦中調(diào)節(jié)，更換品種無(wú)需調(diào)換齒輪。成熟可靠的自動(dòng)落紗技術(shù)能進(jìn)一步降低落紗時(shí)間，減少用工，提高生產(chǎn)效率。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是實(shí)現(xiàn)紡織紗線無(wú)結(jié)頭化的重要途徑，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)下機(jī)筒紗大卷裝無(wú)結(jié)頭，能滿足高支產(chǎn)品的織造要求，減少修補(bǔ)工時(shí)，并能有效控制和清除紗疵，提高毛紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是生產(chǎn)高檔精紡面料必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。
項(xiàng)目中擬引進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用電子清紗器和空氣捻結(jié)器，能有效清除紗疵，獲得高質(zhì)量的接頭和高的捻結(jié)成功率。
劍桿織機(jī)是采用撓性劍桿，通過(guò)送經(jīng)、開(kāi)口、引緯、打緯、卷取機(jī)構(gòu)，將紗線交織成不同緯密、不同經(jīng)密、不同花型的織物。
項(xiàng)目中擬引進(jìn)的比利時(shí)必佳樂(lè)公司的OptiMax劍桿織機(jī)用于精紡毛料的織造，轉(zhuǎn)速可達(dá)500r/min，入緯度高達(dá)1100米/分，具有組裝模塊化、產(chǎn)品高檔化、能耗最低化、操作自動(dòng)化、控制智能化、織造最優(yōu)化等特點(diǎn)。
全自動(dòng)服裝吊掛生產(chǎn)線的工藝適應(yīng)性較廣，能自由伸縮，自由組合，可實(shí)現(xiàn)加工裁片和半成品自由傳輸；自動(dòng)將裁片和半成品傳遞到員工位置，無(wú)需人為進(jìn)行傳遞，節(jié)省了大量的人力；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每位員工的生產(chǎn)情況，提供每位員工的生產(chǎn)同類產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)，如完成某一工序的最優(yōu)效率、次優(yōu)效率和平均效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接及共享，為生產(chǎn)效率提升提供基礎(chǔ)；實(shí)時(shí)跟蹤所有線上的衣片，查詢半成品及成品履歷，實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量可追溯；最大限度地減少服裝流轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污跡，顯著提高產(chǎn)品的正品率；還控制縫制時(shí)間，減少作業(yè)中不必要的輔助時(shí)間，增加有效縫制時(shí)間，大幅度提高生產(chǎn)效率。
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